檢查電動(dòng)機本身故障時(shí)，先打開(kāi)接線(xiàn)盒檢查是否有接線(xiàn)錯誤、斷線(xiàn)、掉頭或燒焦等現象。

觀(guān)察電動(dòng)機外表有無(wú)異常情況，端蓋、機殼有無(wú)裂痕。用手擺動(dòng)轉軸，觀(guān)察有無(wú)軸竄現象；用手轉動(dòng)轉軸，觀(guān)察轉動(dòng)是否靈活，有無(wú)掃鏜和軸承問(wèn)題。若聲音異常，可檢查潤滑油是否干涸、軸承是否損壞或缺損等。

如果表面觀(guān)察難以確定故障原因，可以使用儀表測量。拆卸電動(dòng)機，用兆歐表分別測量繞組相間絕緣電阻、對地絕緣電阻，檢查定子繞組是否存在斷線(xiàn)、繞組燒毀、相間短路或對外殼短接。一般電動(dòng)機故障發(fā)熱后，拆卸電動(dòng)機時(shí)能聞到焦糊味，繞組絕緣層可能變色甚至有明顯的焦痕，一般小型電動(dòng)機要進(jìn)行繞組的重繞，中型電動(dòng)機視損壞程度，部分更換或全部重繞。如果絕緣電阻符合要求，用電橋分別測量三相繞組的直流電阻是否平衡。

高壓防爆電機價(jià)格防爆標志及級別    　　防爆標志為Ex dⅠMb，適合于適用煤炭、礦山行業(yè)（、煤塵）具有性危險氣體的煤礦井下。    　　防爆標志為Ex dⅡ BT4 Gb，適合于工廠(chǎng)A、B級，適用化工、、糧油行業(yè)（氣體）溫度組別為T(mén)1 ～ T4的氣體性環(huán)境用。     　　防爆標志為Ex dⅡ CT4 Gb，適合于工廠(chǎng)dⅡC級，溫度組別為T(mén)1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。    　　防爆標志為Ex tD A21 IP65 T135℃適合于表面溫度為135℃的可燃性粉塵環(huán)境的21區、22區使用。

防爆電機的使用條件為:海拔不超過(guò)0米，環(huán)境溫度為-15--40度，適應于任何無(wú)防爆要求的場(chǎng)所。而電機在溫度較低的地方使用時(shí)，其啟動(dòng)時(shí)的要求比較多一點(diǎn)，如果不按要求啟動(dòng)電機，就會(huì )造成絕緣線(xiàn)的開(kāi)裂等一系列問(wèn)題產(chǎn)生。

　　防爆電機的啟動(dòng)影響因素有：

　　1、熱因素，如運動(dòng)時(shí)熱點(diǎn)溫度的影響；

　　2、電因素，如工作電壓，操作過(guò)電壓或大氣過(guò)電壓引起的電應力的影響；

　　3、環(huán)境因素，如大氣壓力，周?chē)鷼怏w的化學(xué)振動(dòng)電機絕緣開(kāi)裂的原因。

高壓防爆電機價(jià)格檢修的特殊要求有哪些？

1.防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊防爆面。

2.拆卸電機時(shí)，應先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開(kāi)，后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3.浸漆和組裝時(shí)，應將防爆面附著(zhù)的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4.若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料 HISnP-2 ，焊劑為含錫58~60% 的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨 30% ，氯化鋅 70% ，加水 ~150% 混合溶液（對鑄鐵件）進(jìn)行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。

5.為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或 204-1 置換型防銹油。